Механическая теория основана па том, что жидкий клей проникает в поры материалов, затвердевает в них и образует как бы клинья, шипы. Эта теория наиболее подходит для пористых материалов, но не объясняет сущности склеивания материалов с гладкой поверхностью. Согласно адсорбционной теории склеивания большие молекулы клея перемещаются, проникают в склеиваемую поверхность, адсорбируются и связываются с молекулами подложки.

п.; клеи универсальные — для склеивания различных материалов, например дерева, кожи, металлов; специальные виды клея — для склеивания кинопленки, магнитофонных лент, резины и др.; герметики — для заделывания пустот в окнах, ваннах, раковинах и пр.; самоклеящие материалы (липкие ленты) — для изоляции проводов, заделки окон, дверей, соединения тканей, ремонта игрушек. По физическому состоянию клеящие материалы могут быть в виде жидкостей, паст, порошков, плиток и др.

Для разбавления олиф, лаков, красок, эмалей применяют смеси уайт-спирита, скипидара, ксилола. Пластификаторы служат для придания пленке мягкости, эластичности, стойкости к атмосферным и температурным воздействиям. В отличие от растворителя пластификатор сохраняется в пленке длительное время, действует как смазка, раздвигая макромолекулы пленкообразующего вещества. Пластификатор уменьшает прочность пленки на разрыв, но увеличивает коэффициент удлинения ее.

Краски акварельные — тонкодисперсные пастообразные смеси пигментов со связующими и другими веществами (пластификаторами, антисептиками и т. д.). В качестве связующих веществ используют различные виды клея. Выпускают акварельные художественные краски в тубах и кюветах, трех групп — А, Б, В. Акварельные краски должны соответствовать по цвету эталону, легко размываться кистью, смоченной водой, ложиться на чертежную бумагу ровным слоем, без образования полос.

КФ изготовляют полностью из полухребтовой щетины или барсучьего волоса (для лака). Общая длина кистей — 180—260 мм, размер выступающей части волоса — 25—40 мм, номера кистей — 25, 40, 50, 75, 100 мм. Кисти филеночные (КФК — круглые и КФП — плоские) служат для окраски мелких изделий, нанесения маркировки, вытягивания филенок (узких полосок при окраске стен). Материалом для их изготовления служат щетина, смесь щетины и конского волоса.

Качество сборки малярных валиков проверяют прокатыванием по доске: под действием собственной массы валик должен делать два оборота без проскальзывания. Проверяя качество шпателей и валиков, обращают внимание на внешние дефекты материала и симметричность деталей. Маркировка, упаковка малярных инструментов. На каждой кисти должны быть знак предприятия-изготовителя, типоразмер '(КФ-25, КМ-60 и т. д.), цена.

Лакокрасочные материалы хранят в закрытых складских помещениях с хорошей вентиляцией, безопасных в пожарном отношении. Помещение необходимо периодически проветривать. Все лакокрасочные материалы должны быть рассортированы по группам и видам. Конкретные режимы хранения различных лакокрасочных материалов указаны в соответствующих стандартах. Например, краски водоэмульсионные для внутренних работ нужно хранить при температуре выше 0°С, лаки нитроцеллюлозиые — не выше 30°С.

Подкрахмаливающие средства придают изделиям более опрятный и олгтантньш вид, и, кроме того, такие изделия легче отстирываются, так как загрязнения попадают на крахмальную пленку, а не на ткань. Накрахмалить белье можно мягко (блузки, платья),-средне (сорочки мужские, салфетки), жестко (манжеты, воротнички). Для подкрахмаливания применяют крахмал — растительный, картофельный, пшеничный, кукурузный и синтетические средства — поливиниловый спирт, полиметилакрилат и др.

«Очиститель обивки» в стеклянных флаконах по 251) г используют для чистки сильно загрязненной обивки автомобиля, а также кожгалантерейных изделий. Полирующие автосредства содержат воски, смолы, масла, растворители, ПАВ, силиконовые жидкости, мягкие абразивы и др. Их подразделяют на препараты для новых машин, т. е. для машин, у которых потеря блеска не превышает 20% (срок эксплуатации 1—1,5 года); для обветренных лакокрасочных покрытий, т.

«Карбамид» (мочевина) Со (NH2)2 — порошкообразное либо гранулированное, бесцветное или светло-желтое, высокоэффективное удобрение, содержащее не менее 46 % азота. Применяется на всех почвах и для любых культур. Норма внесения — до 120 г на 10 м2. Ценность фосфорных удобрений определяется по содержанию в них пятиокиси фосфора. Фосфорные удобрения поступают в продажу в виде порошка, гранул. «Суперфосфат простой»— основной вид фосфорного удобрения, хорошо растворяется в воде, содержит до 18% Р2О5, бывает серого цвета разных оттенков.

А в XI—XIII вв. уже была известна горячая обработка стекла, изготовлялись тонкостенные бокалы, мозаика. Основоположником научного стеклоделия в России по праву считается М. В. Ломоносов. На построенной в 70 км от Петербурга Усть-Рудицкой стекольной фабрике он разработал специальную рецептуру цветных стекол. Большое значение для стеклоделия имели работы русского ученого К. Г. Лаксмана. Он предложил использовать для изготовления стекла сульфит вместо соды, которая вырабатывалась в России в небольшом количестве.

Состав, строение и свойства стекла Строение и состав стекла. Стекло — это твердое аморфное вещество, способное после нагревания до вязкотекучего состояния снова превращаться при определенном режиме охлаждения в твердое аморфное вещество. Стекло является изотропным материалом, так как по всем направлениям в среднем имеет однородные структуру и свойства. Однако само строение стекла, т. е. внутреннее расположение его частиц, в настоящее время до конца не выяснено.

При быстром охлаждении стекломассы вязкость возрастает, атомы не успевают занять нужное положение, возникает неуравновешенное состояние стекла, которое может быть устранено отжигом. .. -. Знание структуры стекла позволило бы получать изделия с новыми свойствами, например более прочные, термически устойчивые. В настоящее время те или иные свойства стеклам придают в основном за счет изменения нх химического состава и технологического процесса.

Окончательно выдувают изделия в форме или Схема изготовления стакана методом выдувания При механизированном способе выдувания изделия используют сжатый воздух. Применяют высокопроизводительные машины (более 2000 тыс. стаканов в ч). Изделия, полученные этим способом, бывают бесшовные (тонкостенные) и со следами швов от формового комплекта. Изготовление изделий методом прессования. Прессование — наиболее простой, одностадийный метод формования изделия.

Этот полуфабрикат помещают в печь, где трещины оплавляются, а затем выдувают из него изделие. Украшение «.мороз» получают, прокатывая пульку по столу со стеклянной крошкой зернистостью 0,1—0,5 мм. Крошка прилипает к пульке и при обжиге закрепляется на стенках изделия, Иногда крошку наносят через трафарет. Украшение «цветная нить» получают, обвивая стеклянную заготовку по спирали нитью из белого или цветного стекла.

В качестве абразивных материалов используют как связанные абразивы (шлифовальные круги), так и свободные (песок, наждак и др.). Широкое распространение получили карборунд и электрокорунд. Наибольший эффект игры света получается при угле заточки рабочей поверхности абразивного круга 90—98°. В настоящее время широко применяют алмазные круги (на синтетических алмазах). Благодаря их применению производительность труда повысилась в 1,5—3 раза, рисунки на изделиях стали более выразительными (глубина прорезания граней — до 4 мм), улучшились условия труда.

По наименования м стеклянные изделия очень разнообразны: бокалы, вазы для фруктов, графины, фужеры и др. Такое разнообразие обусловлено функциональным назначением и фасонами изделий. Фасон изделия (рис. 10) определяется его формой, например стакан может быть цилиндрическим и коническим, а салатник — круглым, квадратным и др.; конструкцией — с ручкой, без ручки, с утолщенным дном и т. д.; особенностями обработки ножки, края и дна (так, рюмки бывают на высокой тонкой нешлифованной ножке, на ножке с шариком или шлифованной и др.

), широким использованием красителей, в том числе из редкоземельных элементов. Толщина стенок этой посуды часто от 8 мм и выше, глубина граней не менее 4 мм (кроме рюмочных изделий, стаканов, кувшинов, графинов, ваз для сервировки стола). По наименованиям эти изделия повторяют ассортимент посуды из обычного стекла, но в большем количестве вырабатывают вазы для сервировки стола (для фруктов, конфет и др.

Эти изделия характеризуются плавными линиями, часто декорированы рельефами, прилепами. Прессованная и прессовыдувная посуда. Как уже указывалось, способ прессования не позволяет вырабатывать тонкостенные изделия сложных фасонов. Разделки, полученные в процессе прессования, также имеют более низкие эстетические свойства, часто требуется их доработка, особенно на хрустальных изделиях. К столовой посуде относят следующие изделия.

; селедочницы для селедки с гарниром более глубокие. ' :- Тарелки могут быть круглыми, овальными, с различной отделкой (с утолщенным краем, выпуклой поверхностью, рельефным поддоном и др.). Диаметр тарелок до 300 мм. Выпускают также стаканы для вина (50—100 см3), для газированных и минеральных вод (200—300 см3), рюмки с различными рисунками (25—100 см3). , К чайной посуде относят стаканы для чая (200 см3), вазы для варенья (в форме листа, салатника), блюдца для чая (диаметром 130 мм) и для варенья (90—100 мм), икорницы и др.

Прессованная хрустальная посуда с отделкой алмазной гранью приравнивается по цене к выдувной. Для изделий из бесцветного хрусталя — блюд, ваз для сервировки стола, подносов, менажниц и ДР- — широко применяют прессование с частичной доработкой граней. Изготовляют также изделия прессованные из хрусталя в металлической оправе — вазы для сервировки стола, масленки и др. Прессованием вырабатывают и посуду закаленную с повышенной механической прочностью и термической стойкостью — салатники, сахарницы, стаканы, тарелки, чашки с ручкой (50— 350 см3).

Фаянс не просвечивает, так как у него больше пористость и меньше содержание стекловидной фазы. Блеск глазури пмеет большое значение для оценки качества керамических изделий. Количественно блеск определяется с помощью фотометров как доля строго направленного (зеркально отраженного) света в общем световом потоке. В глазури фаянса, майолики содержатся оксиды свинца, бария, цинка и другие, поэтому блеск ее выше, чем фарфора.

При размокании глины вода проникает в поры между частицами ее, происходит распад крупных частиц на мелкие, частицы набухают, увеличивается их объем. Влажность глин для изготовления изделий методом пластического формования должна быть в пределах 18—25%, для изготовления изделий методом литья — до 40%. Из механических свойств глинистых материалов важнейшим является пластичность, т. е. способность глинистой массы деформироваться без разрывов, трещин и сохранять определенную форму после прекращения действия внешних усилий.

Они должны быть термостойкими, тугоплавкими, так как закрепляются одновременно с закреплением глазури — на фарфоровых изделиях при температуре 1250— 1410 С, а на фаянсовых—при 1100—1160°С. Подглазурные краски чаще всего применяют для фаянса, реже — для фарфора, так как немногие вещества способны выдерживать высокую температуру без разрушения. Для подглазурной раскраски используют краски-растворы, представляющие собой растворы солей марганца, хрома, железа, никеля; окраска получается нежных тонов.

Например, изделия шарообразной формы высыхают равномерно, а изделия с острыми углами, с тонкими стенками сохнут неравномерно, при этом могут образоваться дефекты. В настоящее время широко применяют сушку горячим воздухом, инфракрасными лучами, токами высокой частоты, ультразвуком и другими способами; время сушки сократилось до нескольких минут, особенно при повышенной температуре (до 140°С). Влажность высушенных изделий не более 3 %, крупных — до 0,5 %.

Вазы для супа или компота могут быть круглой и овальной формы, крышка их имеет отверстие для ложки. Емкость этих ваз от 2000 до 3500 см°. Селедочницы вырабатывают разных фасонов, размером от 135 до 300 мм. Селедочницы мелкие (с низким бортом) предназначаются для селедки без гарнира; для селедки с гарниром и приправами применяют селедочницы с высоким бортом. Подливочники служат для подачи различных соусов и подлив.

Все эти изделия удобны в пользовании, прочные, имеют небольшую емкость (чашки — 100—130 см3, тарелки — 200 см3). Украшают нх рисунками детской тематики. Тонкокаменные изделия отличаются высокой механической прочностью, производство их проще, чем фарфоровых (температура обжига 1160—1180°С). Эти изделия имеют спекшийся черепок с естественной окраской (серовато-желтой), поэтому их часто покрывают непрозрачными глазурями.

По прейскуранту художественные изделия делят на скульптуру, вазы для цветов и разные изделия. В группу скульптуры входят бюсты выдающихся людей (революционеров, ученых, писателей), фигуры литературных персонажей, изображения сцен из балетов, из жизни многонационального народа нашей страны и др. Очень много вырабатывается изделий, изображающих животных, птпц, сказочных героев. Вазы для цветов изготовляют настольные, настенные и подвесные.

Много вырабатывается и комплектных наборов. Как и другие изделия, они отличаются большой декоративностью, оригинальностью форм. Например, набор для специй из четырех предметов (три матрешки — перечница, солонка, горчичница и лоток «Матрешка»), свадебный набор из трех предметов (кувшин и два бокала), приборы для ликера и др. Большой интерес представляют и сувенирные изделия из керамики, посвященные памятным датам, событиям, городам.

Дефекты, возникающие при нанесении подглазурных красок,— различие в тоне красок, нечеткость контуров, помарки под-глазурной краской, вскипание краски, т. е. мелкие щ^зырьки па слое краски, образующие матовость, и др. Все эти дефекты, кроме вскипания краски, допускаются во всех сортах, если художественный вид изделия ухудшается незначительно. Для каждого способа декорирования характерны специфические дефекты, например: при нанесении рисунка методом деналькомании могут быть следы от пальцев; при- нанесении рисунка методом печати — раздвоение рисунка, несовпадение рисунка но окружности, разрыв печатного рисунка; при трафарете— разнотонность красок, смещение контуров.

Изделия из фарфора должны просвечивать в слоях толщиной 2—2,5 мм. Прочность приставных деталей проверяют следующим способом: изделие заполняют влажным песком и приподнимают за ручку или носик, при этом деталь не должна отламываться. Пористость и термическую устойчивость определяют лабораторным методом. Пористость устанавливают по водопоглощению черепка. Термостойкость изделий проверяют последовательным нагреванием на 10°С (начиная от 100°С) и быстрым погружением на 10 мин в подкрашенную фуксином воду (чтобы лучше были видны трещины).

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение керамических изделий Каждое изделие должно иметь товарный знак, утвержденный для каждого предприятия (табл. 10). Товарный знак должен быть четким, без помарок. На дне изделия краской указывают сорт: 1-й — красной, 2-й — синей, 3-й — зеленой. Знак качества должен быть красного цвета. На дне изделия обозначают также группу декорирования (разделки) и цену.

Сталь бывает низкоуглеродистая — с содеряганием углерода менее 0,25 %, среднеуглеродистая — 0,25—0,6, высокоуглеродистая —: 0,6-2%. По сравнению с чугуном сталь имеет более высокие физико-механические свойства: ее можно ковать, прокатывать, она характеризуется высокой прочностью и значительной пластичностью, хорошо обрабатывается резанием. В расплавленном состоянии сталь обладает достаточной жидкотекучестыо для получения отливок.

Сплавы алюминия с магнием характеризуются высокими механическими свойствами и хорошей сопротивляемостью коррозии. Дюралюминий представляет собой сложные сплавы алюминия с. медью, марганцем и магнием. Марганец увеличивает твердость и коррозионную стойкость дюралюминия. Из дюралюминия изготовляют трубки, ленты, полосы, листы, прутки, из которых ковкой, штамповкой и другими методами давления вырабатывают детали мотоциклов, автомобилей, приборов, колясок, санок и т.

Латуни имеют большую прочность, пластичность и твердость по сравнению с чистой медью, они также более жидкотекучи и коррозионностойки. Латунь применяют для изготовления посуды, музыкальных инструментов, листов, проволоки, литой и штампованной арматуры и т. д. - ' ; Бронзы — сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами. Оловянные бронзы отличаются высокой коррозионной стойкостью, хорошей яшдкотекучестыо и повышенными антифрикционными свойствами.

Никель устойчив в сухой и даже влажной атмосфере, в дистиллированной, морской и водопроводной воде, щелочных растворах и расплавленных щелочах, большинстве неорганических солей, органических кислотах. Он растворяется в соляной, серной и азотной кислотах. С большим количеством металлов никель образует двойные и более сложные твердые растворы, которые обладают высокими прочностью и пластичностью, повышенным электросопротивлением, малым температурным коэффициентом электросопротивления, хорошей жаропрочностью и значительной коррозионной стойкостью, являются прекрасным конструктивным материалом.

д. Горячий способ — нанесение покрытия путем погруясения изделия в расплавленный металл. Практическое значение имеют горячие покрытия цинком, оловом и свинцом, но в настоящее время этот метод редко применяют, так как трудно регулировать толщину покрытия, а это приводит к перерасходу цветных металлов. Гальванический способ заключается в нанесении на поверхность изделия цинка, олова, свинца, никеля, хрома и других металлов.

Сцепление металлов Происходит в результате диффузии под влиянием давления и высокой температуры. Этот способ наиболее надежный. Сталь защищают медью, нержавеющей сталью, алюминием и т. д. Способы нанесения покрытий, их виды, толщина и степень блеска указаны в ГОСТ 9.073—77. По степени блеска различают покрытия матовые (м), блестящие (б), зеркальные (зк). Химические покрытия. На поверхности изделий искусственно создают защитные неметаллические пленки, чаще всего окисные, за счет окисления поверхностного слоя металла.

Кокильное литье — это литье в металлические формы (кокиле) . Формы для литья изготовляют из чугуна или стали. При кокильном литье отливки имеют более точные размеры, мелкозернистую структуру, повышенные механические свойства сплавов. Литье в кокиль применяют для изготовления из чугуна и цветных, сплавов посуды, деталей двигателей внутреннего сгорания автомобилей, мотоциклов, электродвигателей и т. д.

Основные виды обработки металлов давлением — прокатка, волочение, ковка, штамповка, обработка на давильных станках. Прокатка осуществляется обжатием заготовки между вращающимися валками, установленными на прокатных станах. При этом изменяется форма. Волочение заключается в протягивании катаного либо прессованного холодного прутка (или трубы) через матрицу с отверстием, несколько меньшим, чем размер сечения обрабатываемого материала.

Строгание применяется для обработки плоскостей, пазов, уступов и фасонных линейчатых поверхностей. '.Долблением изготовляют шпоночные канавки, пазы отверстия. Протягивание — обработка с помощью протяжек на протяжных станках. Этим способом обрабатывают сквозные отверстия разной формы и наружные поверхности различного профиля. Зубонарезание — нарезание зубчатых колес всех видов: с заготовки зубчатого колеса удаляется материал с целью получения впадин (канавок) между зубьями.

На внутренней поверхности дна сковороды допускается равномерная шероховатость, на наружной поверхности — зернистость с единичными раковинами размером до 3 мм, глубиной до ХЫ толщины стенки, но не более 3 шт. на 1 дм2. Края бортов и ручек должны быть без острых кромок, заусениц и заливов. Форма дна посуды должна обеспечивать устойчивость изделия, поставленного на плоскую поверхность. Требуется, чтобы крышки плотно прилегали к корпусу по всему периметру и свободно открывались и закрывались; арматура была удобной, гармонировала с изделием по форме и отделке; крышки для одного типоразмера были взаимозаменяемы, а посуда — водонепроницаемой.

д. Типы и основные размеры этой посуды указаны в ТУ 14-11-69—73. Лучшими предприятиями, выпускающими стальную эмалированную посуду, являются Лысьвенский металлургический завод, завод «Рубин» (Ростов-на-Дону), волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь», Кузнецкий металлургический комбинат имени В. И. Ленина. Эту посуду изготовляют из тонколистовой малоуглеродистой стали для эмалирования (ТУ 14-1-1151—74).

И. Ленина и некоторые другие. Ассортимент алюминиевой штампованной посуды широкий: бидоны, кастрюли, ковши, кофейники, кружки, ложки разливательные, миски, сковороды, судки, тазы, цедилки, чайники, скороварки, соковарки и т. д. По ГОСТ 17151—71 для всех типов алюминиевой штампованной посуды установлен следующий ряд емкостей (в л): 0,25; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 1,8; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 15; 20; 25.

д. На поверхности изделий пе долягао быть темных пятен, пузырей, отслоения никеля, хрома, серебра и полуды. Необходимо, чтобы ручки изделия были расположены симметрично корпусу; детали изделий были прочными и надеяшо соединенными между собой; носики чайников и кофейников расположены в одной плоскости с ручкой; в чайниках и кофейниках предусмотрен свободный выход пара при кипении жидкости, сетка для задержки чая; изделия были устойчивы на плоской поверхности; крышки — взаимозаменяемы (одного наименования и размера).

На каждое изделие наносятся товарный знак завода-изготовителя, цена и наименование материала—«мельх.» или «МНЦ».: Латунная посуда Эту посуду изготовляют штампованной или сшивной из листовой латуни марок Л62, Л68, Л70, Л80, Л85 и Л90. Швы пропаивают оловянным припоем, арматуру крепят клепкой или пайкой. . Из латуни изготовляют самовары, чайники, сахарницы, подносы, тазы для варенья и т. д. Тазы для варка варенья круглые, имеют одну ручку, могут быть и без нее.

Ножи складные. Они состоят из ручки с пружинами, одного или нескольких ножевых клинков либо других предметов (штопора, консервовскрывателя, шила), которые раскладываются, складываются, входят в пазы ручки. Отдельные предметы могут также закрепляться в ручке по мере необходимости. Нояш складные должны соответствовать требованиям РСТ 164—71. Они бывают следующих типов: тип I — ножи складные общего назначения; тип II — ножи складные специального назначения (маникюрные, охотничьи, туристские, монтерские и др.

Требуется, чтобы рисунок и надпись на лицевой поверхности плашек и других предметов были четкими; плашки из древесины — покрыты бесцветным лаком; плашки — одинаковой расцветки, гладкими; головки штифтов, осей — заподлицо с поверхностью плашек, шайб, скоб или выступали на высоту не более 0,2 мм и имели сферическую форму. Важно, чтобы движение предметов было плавным; предметы при складывании входили острой частью в пазы; ручки не повреждались другими предметами.

На шинковках, мельницах для перца и кофе, ступках, рыбочистках, овощечистках четко указывают товарный знак завода-изготовителя, розничную цену. На корпус мясорубки наносят: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение стандар- та, дату выпуска (две последние цифры года), цену. На каждом предмете кухонного набора должен быть товарный знак завода-изготовителя, розничная цена, условное обозначение металла «нерж.

При иногородних перевозках коробки с керосинками упаковывают в ящики. При хранении приборы следует предохранять от механических, атмосферных и других воздействий. Плиты отопит ельно-варочные на жидком топливе применяют для приготовления пищи, а также обогрева помещений. В качестве топлива используют осветительный керосин и печное бытовое топливо. Основные узлы плиты: теплообменник; дозатор, обеспечивающий равномерное поступление топлива в горелку, постоянство его расхода в заданном режиме работы аппарата независимо от уровня топлива в топливном баке; горелка цилиндрическая; варочная плита с конфоркой; топливный бак, оборудованный указателем уровня и запорным устройством; экран.